Wälzlagerprüfung
Schäden an Wälz- und Kugellagern mit Ultraschallprüfgeräten frühzeitig erkennen
Regelmäßige Überprüfungen der Lager in Produktionsanlagen sind in der vorbeugenden Instandhaltung unabdingbar. Der Ausfall einzelner Lager kann die gesamte Maschine blockieren und damit zu ungeplanten Stillständen ganzer Anlagen führen. Dies zieht unweigerlich Produktionsausfälle nach sich und erzeugt immense Kosten.
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Einer der Hauptgründe für Lagerschäden ist eine unzureichende Schmierung, was zu einer erhöhten Reibung der Festkörper im Wälzlager führt. Dadurch nimmt die Emission der Akustik zu. Diese Unter- aber auch eine mögliche Überschmierung lässt sich mit unseren Ultraschallprüfgeräten schnell erkennen. Daneben zählen zudem unsachgemäße Montage oder Handhabung, Eindringen von Fremdkörpern und übermäßige Wärmeentwicklung zu den Gründen für eine Schadensbildung bei Wälz- und Kugellagern. Auch diese Zustandsveränderungen lassen sich mit Ultraschall feststellen.
Ultraschall ist die am besten geeignete Technologie
Ultraschall kann dabei noch vor allen anderen Technologien zum Einsatz kommen, um Schäden frühzeitig zu detektieren. Das liegt darin begründet, dass sich zuallererst die Akustik in einem Lager verändert. Schwingungen, vom Menschen wahrnehmbare Geräusche und Wärmeentwicklung entstehen erst bei fortgeschrittenen Schädigungsstadien. Zu diesem Zeitpunkt weist das Lager jedoch bereits Beschädigungen auf und muss unter Umständen zeitnah ausgetauscht werden, um Stillstände zu vermeiden.
Wir möchten Ihnen helfen, Veränderungen so früh wie möglich festzustellen und Gegenmaßnahmen einzuleiten.
Zudem bietet Ultraschall den großen Vorteil, dass es bei allen Lagerdrehzahlen eingesetzt werden kann. Sogar bei extrem langsam laufenden Lagern konnten wir Kunden dabei unterstützen Ihre Lager zu prüfen und Fehler im Anfangsstadium zu finden.
Unsere Lösung: Eine Kombination aus breitbandigem Ultraschall-Messgerät und Asset-Tree-Management-Software
Wir setzten auf eine ganzheitliche Lösung bestehend Hard- und Software, welche Sie optimal in Ihrem Arbeitsalltag unterstützt und Prozesse effizient gestalten lässt.
Die Kombination aus unserem leistungsfähigen breitbandigen Ultraschall-Messgerät, einer intuitiven App, dem breitbandigen Sensor und der Software für das Management von Instandhaltungsaufgaben helfen Ihnen dabei, die größtmögliche Effizienz bei ihrem Ultraschall-Zustandsüberwachungsprogramm zu erreichen.
Unser Ansatz hat bereits Kunden auf der ganzen Welt von unserer Lösung begeistert und wir sind der festen Überzeugung, dass wir auch Ihnen und Ihrem Instandhaltungsteam bei der Sicherstellung der Produktionsprozesse und Anlagensicherheit praxistauglich unterstützen können.
Unsere Lösung basiert dabei auf einer proaktiven Prüfung und Schmierung der Lager statt einer Zeitintervall basierten und reaktiven Instandhaltung.
Höchste Qualität ist unser Anspruch: Mit in Deutschland entwickelten und hergestellten Ultraschall-Prüfgeräten und dazugehörigen Softwarelösungen ist es nun möglich, Wälzlagerschäden frühzeitig zu erkennen und deren Schmierung zu optimieren.
Überzeugen Sie sich selbst!
Wälzlagerprüfung mit Ultraschallprüfgeräten
